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超高速伺服电主轴数控车床是在数控领域出现的将主轴与主轴电机融为一体的新技术，主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的"零传动"，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，后面我们一般遇到的都是数控类机床变频应用。
超高速伺服电主轴数控车床采用30°倾斜整体铸铁床身，降低中心高度，增大床身占地面积。经过有限元分析，具有良好的受力结构、抗震性和刚性防撞设计，内部结构布置更合理，三轴均采用线性导轨，能提供高动态精度及高速切削进给性能，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
数控车床提供12工位伺服刀塔，采用伺服电机驱动，换刀速度更快，可靠性更高，主轴由内装电机直接驱动，取消了带轮传动、齿轮等传动环节，从根源上消除了传动环节带来的振动和噪音问题。
提高了机床的加工精度、加工表面粗糙度；电主轴减小了转动环节的转动惯量，以其紧凑的结构实现主轴启停阶段具有加减速性能，提高了生产效率。
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